Simulační výukový panel pro obsluhu a programování strojů
OD UČEBNY PŘES SIMULAČNÍ PANEL K REÁLNÉMU STROJI !
Simulační panely nabízejí inovativní a efektivní řešení pro školení studentů v obsluze a programování strojů a pomáhají přesně předpovídat požadavky na údržbu k optimalizaci plánovaných servisních zásahů.
TRÉNINK NA SIMULÁTORU
Více simulačních panelů umožňuje současně školit více studentů. To zvyšuje efektivitu výuky a umožňuje proškolit více žáků za kratší dobu.
FLEXIBILITA VE VÝUCE
Simulační panely umožňují simulovat nejrůznější scénáře a aplikace. Žáci tak mohou bez rizika dělat chyby a poučit se z nich, což podporuje hlubší pochopení obsluhy strojů a souvisejících procesů. Simulační panely podporují interaktivní a praktické metody výuky, které zvyšují angažovanost studentů a dělají výuku efektivnější.
DIGITÁLNÍ DVOJČE
Pro všechny naše stroje Sinumerik 828 a Sinumerik One nabízíme na přání zákazníka digitální dvojčata. Tato digitální dvojčata lze provozovat na simulačních panelech a poskytují studentům realistické a interaktivní vzdělávací prostředí. Samozřejmě lze na našich simulačních panelech provozovat i digitální dvojčata od jiných společností.
BUDOUCÍ BEZPEČNOST
Díky použití simulačních panelů a digitálních dvojčat zůstávají studenti na špičce technologického vývoje a jsou lépe připraveni na požadavky pracovního trhu.
INTERAKTIVNÍ METODY VÝUKY
Simulační panely podporují interaktivní a praktické metody výuky, které zvyšují zapojení studentů a učiní proces výuky efektivnější.
OVLÁDACÍ PANEL REÁLNÝCH STROJŮ
Dvě obrazovky lze ovládat dotykově.
POZNÁMKA
Pro provoz je nutný software SIEMENS Run My Virtual Machine 3D a odpovídající digitální dvojče k simulaci.
CNC technologie ve výuce
Simulace CNC s digitálním dvojčetem
Procesní řetězec CAD/CAM/CNC kombinuje návrh komponent, programování CNC a simulaci, stejně jako samotnou výrobu na CNC stroji. V CAM modulu jsou výrobní sekvence vytvářeny, plánovány a simulovány. Pokud je k dispozici model stroje, lze simulaci využít k ověření vygenerovaného NC programu na chyby či kolize. Propojením integrovaného CAD/CAM systému se digitální dvojče stává plně funkčním CAD/CAM-CNC procesním řetězcem a poskytuje vám pevný základ pro praktické zavedení konceptu Průmysl 4.0.
ŠKOLENÍ NA VIRTUÁLNÍCH CNC STROJÍCH
Jak nejlépe naučit studenty fascinující technologii a nezbytné procesní kroky? Nejlepší možností je, nechat je s technologií pracovat! Vzdělávání na virtuálních strojích se velmi osvědčilo. Žáci mohou bezpečně testovat a optimalizovat své NC programy bez rizika poškození skutečného stroje a nástrojů.
Vzdělávací instituce často nemají prostředky provozovat více CNC strojů. Rozhodování mezi výukou soustružení nebo frézování již není nutné – při použití digitálního dvojčete lze simulovat téměř jakýkoli typ stroje, jakékoli řídicí systémy i kinematiky.
VĚRNÝ DIGITÁLNÍ OBRAZ OBRÁBĚCÍHO STROJE
Digitální dvojče je věrným digitálním obrazem skutečného obráběcího stroje používaného v dílně. Digitální obraz obsahuje všechny geometrie stroje, upínačů, nástrojů i řídicích systémů, včetně verze a všech nastavení parametrů.
Existují dvě možnosti vytvoření digitálního dvojčete:
Funkčnost stroje je simulována nebo reprodukována softwarem (CSE driver). Toto lze realizovat pro jakékoliv řídicí systémy a stroje.
Použití skutečného systémového softwaru (VNCK). V takovém případě je plně k dispozici uživatelské rozhraní SINUMERIK Operate.
Rádi vám poradíme a přizpůsobíme digitální dvojče vašim individuálním požadavkům
Digitální dvojče vytváříme na základě Siemens NX nebo SINUMERIK ONE Run MyVirtual Machine.
NAŠE SLUŽBA ZAHRNUJE
Vytvoření modelu stroje (skutečný CNC stroj je namodelován nebo reprodukován v CAD)
Vytvoření simulace nebo strojní kinematiky
Vytvoření postprocesoru
Uvedení do provozu a zaškolení
DIGITÁLNÍ DVOJČE
SINUMERIK 828D / SINUMERIK ONE S NOVÝM HARDWAREM A DIGITÁLNÍM DVOJČETEM PRO VĚTŠÍ FLEXIBILITU, UDRŽITELNOST A KYBERNETICKOU BEZPEČNOST.
Digitální dvojče je fascinující a velmi užitečný koncept v moderní výrobě a průmyslu.
CO JE DIGITÁLNÍ DVOJČE?
Digitální dvojče je virtuální, digitální reprezentace fyzického objektu, systému nebo procesu. Je založeno na datech získaných v reálném čase ze skutečného stroje nebo systému a odráží jeho stav, chování a výkon JAK FUNGUJE DIGITÁLNÍ DVOJČE? Sběr dat: Senzory na skutečném stroji kontinuálně sbírají data jako teplotu, tlak, vibrace, polohu a další relevantní parametry. VÝHODY DIGITÁLNÍHO DVOJČETE Technologie digitálního dvojčete nabízí celou řadu cenných výhod ve výrobě, například: • Zlepšené školící možnosti Digitální dvojče umožňuje obsluze a pracovníkům seznámit se s technologií ve virtuálním prostředí ještě před tím, než začnou pracovat s reálným strojem. | To podporuje rozvoj odborných znalostí, zkracuje dobu zaučení a zvyšuje kvalifikaci zaměstnanců • Optimalizace výkonu a kvality výroby Díky digitálnímu dvojčeti lze simulovat různé scénáře a optimalizovat výrobní procesy. Analýza dat v reálném čase umožňuje úpravy a zlepšení výkonnosti výroby. • Zvýšená udržitelnost Monitorováním spotřeby energie, využití zdrojů a vlivu na životní prostředí může digitální dvojče pomoci firmám splnit cíle udržitelnosti. Digitální dvojče také přispívá k ekologické likvidaci produktu nebo stroje na konci jeho životnosti. • Efektivní odstraňování závad Pokud dojde k odchylkám nebo poruchám v reálném systému, digitální dvojče pomáhá s diagnostikou problému. Analýza dat nebo softwaru v digitálním prostředí umožňuje postupy, které jsou na fyzickém stroji téměř nemožné. Tím se urychluje řešení problémů, minimalizují prostoje a snižuje se potřeba ručních zásahů. • Prediktivní údržba Výpadky výroby způsobují finanční ztráty. Digitální dvojče stroje nebo výrobní linky umožňuje přesně předpovědět potřeby údržby a optimalizovat plánované servisní zásahy. |